走出去·学标杆！企业高质量发展暨数字化转型高级研修班（南京站）圆满举办！
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2023年6月29-30日，图山咨询组织十几家制造型企业一同参观了南京上汽大通汽车有限公司和霍尼韦尔中国有限公司，探索全球标杆企业、近距离与精益数字化转型大咖交流，学习精益管理与数字化转型之路。
在本次智能行研学活动中，各位企业中高层管理者纷纷表示获益匪浅，把理论知识和实践体验相结合，在实地参访碰撞中创新管理思维，用崭新的思维和行动革新自己企业的管理!
走进上汽大通
上汽大通是上海汽车集团股份有限公司全资子公司。以"科技，信赖，进取"为全新品牌价值，通过业务模式和商业模式创新，逐步转型为数字化C2B跨界车企。
该C2B工厂以用户需求为中心，驱动整个制造体系智能化升级，将C2B大规模个性化智能定制理念融入整车生产制造。2019年世界经济论坛公布了最新一批工业4.0 “灯塔工厂”名 单，上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国整车企业。
学习亮点：
1.数字化生产技术应用，提供全生命周期C2B服务并实现人、设备、产品协同
作为全球第一家C2B模式下智能化汽车生产企业，上汽大通南京工厂突破传统汽车生产链条上的标准化供应和标准化生产，以来自C端用户的个性化需求为中心，支持海量用户的个性化选配组合，通过C2B智能定制模式展现出“灯塔工厂”全生命周期联通客户的数字化体系和能力。
2.C2B智能定制模式助推销量攀升
面对激烈竞争的市场环境，上汽大通南京工厂针对大规模定制化开展新模式应用。该工厂利用一体化数字主线，从客户到供应商的端到端价值链实行数字化改造升级，在提高销售量的同时有效的降低生产成本。
3.参与“造车”个性化需求定制
上汽大通南京工厂创新C2B智能定制模式，结合数字化、物联化、智能化、柔性化的制造体系能力，以数字化转型释放产业在新旧动能转换中的发展势能，发挥“灯塔工厂”的榜样作用，树立制造工业转型升级的典范，引领中国汽车制造业创新发展。
标杆学习行前引导：
首日上午由上汽大通的现场管理人员进行标杆学习前的学习引导，通过讲解让大家对上汽大通的企业文化、战略规划有了初步的了解。
车身焊接工程师蔡苏生为大家讲解激光焊接工艺
项目经理范宏平为大家讲解冲压车间
总装车间参观
随后由上汽大通各个车间的相关负责人带领大家进行参观。作为全球范围内唯一一家入选的中国整车企业，其数字化工厂有着极强的学习意义，通过对冲压车间、车身车间、总装车间的一一参观，也让大家纷纷感叹不虚此行！
走进霍尼韦尔：
霍尼韦尔（Honeywell）是一家多元化高科技制造企业，企业业务涉及航空产品和服务、建筑和工业控制技术、汽车产品等领域。霍尼韦尔传感与控制部提供超过5万种产品，包括快动、限位、轻触和压力开关，以及位置、速度、压力、温湿度、电流和气流传感器，是传感与开关产品涵盖范围最广的厂商之一。《2020胡润世界500强》发布，霍尼韦尔国际以9550亿元人民币价值，位列第69名。
学习亮点：
1.员工数量基本保持不变的前提下，十年内产量翻三倍的“人员管理模块”
人员管理模块实现了员工自主管理，绩效数据系统分析处理，全员参与改善。评估自动化，综合评估一线员工的表现和能力，提升员工的积极性及工作效率。节省直接人力成本14.1%，生产效率提升20%。
2.响应升级、快速处理问题，提升解决问题效率的“事件管理”模块
工厂通过使用事件管理模块，工厂将问题快速上报，快速处理问题。记录根本原因和解决方案，实时查看生产状态与统计报表；挖掘事件数据，形成知识库和改善方案，为问题解决提供有效的方案，节约服务工程师资源，提升问题解决效率。减少对人工培训的依赖，提升管理水平，可持续化问题处理方案，减少设备故障发生的时间，达到持续改善的目标。
3.对隐患精准排查，让风险分布可视化的“HSE管理”
通过使用HSE管理模块，实行了风险分布可视化管理，对隐患精准排查，将风险降到最低，通过数据化管理能耗，数据准确率提升13%，将能源使用最大化。
标杆学习行前引导
NOW 6.30
生产线参观
上午由霍尼韦尔的现场管理人员进行引领讲解，通过对霍尼韦尔南京工厂、企业文化、运营系统介绍，引导了解霍尼韦尔，感受其独有的企业建设。
随后通过生产线的参观了解了各类解决方案的实现；通过实地生产线运作的体验，了解了如何在生产线上通过工具实现赋能，如何通过文化巩固成果，实现有纪律的组织行为。
参观结束后，组织大家对霍尼韦尔精益数字化整体架构和精益数字化应用方面进行了相关探讨与总结。
下午由图山咨询资深高级顾问丁付全老师围绕企业实施“精益+数字化”转型过程中遇到的痛点与难点与大家进行了分享与交流，丁老师通过剖析问题根源、为大家分享实战经验，希望能够激发企业灵感、一起探讨解决方案。
颁发证书
